玻璃钢警示牌通过液压机模压成型

目前玻璃钢是一种比较常见的一种合成材料，具有不易老化、耐腐、绝缘、寿命长等优点，市场上的玻璃钢产品有很多，包括玻璃钢罐、玻璃钢管、干燥塔、洗涤塔、卫生间顶板、角钢、线槽、拉挤型材等，警示牌就是玻璃钢产品中的一种常规产品。针对玻璃钢警示牌的加工，威力重工设计了玻璃钢警示牌液压机，机身为三梁四柱式结构，采用插装阀集成系统，电器采用PLC可编程程序控制，可以实现玻璃钢警示牌的一次模压成型。

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模压成型工艺是一种比较古老但有活力的一种成型工艺，其加工主要是是将玻璃钢材料通过金属模具加热、加压固化成型。压制动作一般为：滑块块下、减速下行、慢速压制成型（有时需排气）、保压、泄压、滑块微回、快回至上限位、顶出缸慢顶顶出缸快顶、顶出缸退回、手工取料并加料。

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威力重工的玻璃钢警示牌液压机采用新一代的闭环比例控制技术，速度、压力、位置、预压和压制过程可任意调整和控制，适用于各种SMC/BMC/DMC/GMTLFT-D等热固性和热塑性材料高质量的压制工艺。该系列液压机广泛适用于航空、航天、轨道、交通、船舶、汽车、建筑、石化、能源、电子、文体等工业领域玻璃钢制品的生产制造。

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玻璃钢警示牌液压机工艺流程
1、剪裁：按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板裁料。。
2、清洁模具：压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。
3、摆料：摆料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。
4、压模：当料块进入模腔后，玻璃钢警示牌液压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。
5、脱模：SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。

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玻璃钢警示牌液压机预压时制品流动性能实现数控可调设置，以及多段数控恒温排气功能，既能排尽气泡，又能较好地保证制品的精度。设备可以实现快速下行、预压制、放气、工作、保压、卸压、慢速开模、快速回城、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等动作。

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公司可以根据玻璃钢警示牌的大小、厚度等为客户定做各种吨位的玻璃钢警示牌液压机，只要装上模具就可以压制成型想要的产品，如果搭配机械手、送料机还可以实现无人全自动化生产，大大提高生产效率和降低事故率。采购定做液压机设备欢迎咨询威力重工陈经理：18306370979（可加微信）