怎么确定坩埚成型液压机的吨位

坩埚有着良好的热导性和耐高温性，以及化学稳定性，在使用中有较小的热膨胀系数，被广泛应用于冶金、铸造、机械、化工等工业部门，用来合金工具钢的冶炼和有色金属及其合金的熔炼。市场上比较常用的坩埚有石墨坩埚、粘土坩埚和金属坩埚三大类，他们的加工成型都需要用到液压机设备以及配套的模具，威力重工设计了一款坩埚成型液压机，可以根据坩埚的材质、规格等参数为客户定做生产1000吨、1500吨、2000吨等各种吨位的液压机设备。

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坩埚成型液压机工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。

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与传统的坩埚生产方式相比，威力重工设计的坩埚成型液压机在加工坩埚方面工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高，受到市场的欢迎。可自由设定排气次数，1、2号工位轮流工作，压制效率高，脱模采用多级液压系统，脱模流畅，保证坩埚密度。

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威力重工设计的这款坩埚成型液压机主要适用于以结构件为主的粉末冶金、机械零件的生产，同时也适用于精密陶瓷、电子陶瓷及硬质合金制品的压制成型。此系列压机具有自动送取料袋置，浮动压制，脱模保护等特殊功能。了解坩埚成型液压机精准报价咨询我公司陈经理：18306370979（可加微信）