陶瓷粉末成型需要哪种液压机设备
陶瓷粉末制品的加工一般都是采用液压机压制成型，属于粉末成型工艺，主要是将经过造粒后的陶瓷粉料装入金属模腔内，通过液压机设备施加压力，使模腔内粉体颗粒被压实，形成具有一定强度和形状的陶瓷素坯。威力重工设计了一款陶瓷粉末成型液压机，采用四梁四柱式结构或者三梁四柱式结构，配合模具可以实现陶瓷粉末的一次压制成型。
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根据陶瓷粉末制品的用途、材质、规格、密度等，威力重工可以为客户设计200吨、400吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等各种不同吨位的陶瓷粉末成型液压机，双向加压成型系统，使设备运行起来稳定、动作可靠。
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陶瓷粉末成型工艺流程
1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末成型液压机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
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陶瓷粉末成型根据压头和模腔运动方式的不同可以分为单向加压、双向加压、浮动压制，其中双面加压又分为双面同时加压和双面先后加压，双面先后加压压力传递比较彻底，有利于气体排出，作用时间较长，故其坯体密度比前面两种均匀。
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威力重工设计的陶瓷粉末成型液压机是一款高效陶瓷粉压制成型设备，采用PLC加文本编辑器控制实现了自动布料、自动脱模、双向压制、各工步压力比例可控。自动化程度高，具有在安全生产提高生产率的同时节省材料，省工、省时、一机多用的特点，是干压陶瓷、磁性材料成型机械首选。
