陶瓷粉末成型是怎么通过液压机实现的

陶瓷粉末制品的加工一般采用模压成型工艺，这是一种常用的成型方法，其加工设备一般是液压机设备。威力重工设计生产了一款陶瓷粉末成型液压机，四梁四柱式结构，基于较大的压力将陶瓷粉末坯料模压成陶瓷素坯，运行稳定、动作可靠，可以自动布料、自动脱模、双向压制、各工步压力比例可控。

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根据陶瓷粉末制品的用途、规格、密度、模具的尺寸等，威力重工可以为客户设计200吨、400吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等各种不同吨位型号的陶瓷粉末成型液压机，可以用于氧化铝陶瓷粉末、氧化锆陶瓷粉末、陶瓷环、陶瓷瓦、金属粉末、耐火砖、耐火材料等粉末体的压制成型。

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陶瓷粉末成型工艺流程

1、喂料：将粉料颗粒装填入模框内，为了保证坯体的规格和质量，喂料应该均匀并定量。
2、加压成型：利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力，使粉料压紧成致密的坯体。该工序是陶瓷粉末成型液压机压制成型中的关键工艺，需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素，任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模：将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯：将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具：必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。