陶瓷粉末成型使用多少吨液压机
陶瓷粉末的加工成型离不开液压机设备，一般采用三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，这样可以保证磨具的平行以及产品的精度。山东威力可以根据客户的需求定制200吨、315吨、500吨、630吨、1000吨、2000吨等多种不同吨位的陶瓷粉末成型液压机，设备运行稳定、动作可靠，采用PLC加文本编辑器控制实现了自动布料、自动脱模、双向压制、各工步压力比例可控。
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陶瓷粉末的压制成型时基于较大的压力将粉状坯料在模型中压成的，工作流程是压制成型中的关键工艺，需要的压力、压制时间，压制方式等都会影响坯体质量，威力重工可以根据加工的陶瓷粉末块大小，以及成型密度，为客户定制合格的陶瓷粉末成型液压机。
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陶瓷粉末成型是将粉料加入少量粘结剂进行造粒，然后将造粒后的粉料置于模具中中，使用陶瓷粉末成型液压机加压形成一定形状的坯体。
陶瓷粉末成型液压机的工艺流程分为三阶段：制粉→成型→烧成。
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陶瓷粉末的压制成型可以使用两种系统，一种是简单动作液压机上配置多动作模架和压模，这种系统可以压制沿高度方向3个以上台阶、密度较高、精度高的粉末压坯，压坯的精度收模架和压模的影响，脱模时压坯各台阶由关模冲支撑，直至脱模，如此可以使压坯的薄弱截面减少被损毁的风险。另一种是多动作液压机上配置简单压模，这种系统可以比较经济的压制沿高度方向3个台阶且密度较低和中等的压坯，压制方向的精度受陶瓷粉末成型液压机可能产生的弹性运动的影响。
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陶瓷粉末成型液压机的清洁非常重要，细粉的积聚很容易造成故障，需要经常清理，山东威力重工设计生产的陶瓷粉末成型液压机装有吸尘设备，可以减少细粉的积聚。但是这种吸尘设备结构复杂，很多部位被遮挡起来没办法看到，所以需要特别注意。设备最好定期拆装一回，冲头模圈直接与粉末接触，因之最易受到影响，应每天清理一次。
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山东威力重工可以根据需要定制多种吨位和型号的液压机，我公司可以提供陶瓷粉末成型液压机设备的相关技术资料和技术培训。采购了解更多该设备的信息致电陈经理：18306370979（可加微信）
