耐火砖粉末成型需要多少吨液压机

耐火砖一般都是采用各种耐火材料压制成型的，具有耐火、耐高温等优点，可以广泛的应用于钢铁冶炼、建材、有色金属、化工等高温工业。针对耐火砖的加工，山东威力设计生产了一款耐火砖粉末成型液压机，三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，可以实现硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等多种耐火砖产品的粉末成型。

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山东威力设计生产的耐火砖粉末成型液压机属于全自动粉末液压机，采用先进的液压传动系统，稳定性强，运行平稳，无噪音，可实现自动上料、自动布料、自动压制、自动出砖等全自动生产模式。

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根据耐火砖的材质、规格、密度等，山东威力可以为客户定制500吨、630吨、800吨、1000吨、1500吨、2000吨等多种不同吨位的耐火砖粉末成型液压机，设备安全性高、生产率高，采用性能稳定的液压技术，自动化程度高，可一模出一个，也可一模出2块，或一模出多块，具体看模具的结构设计及耐火砖的形状来定。

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耐火砖粉末成型工艺流程

1、原料粉碎：将原材料过滤掉杂质、杂物，再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
2、混炼：按科学配比，将各种原材料称重，然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，料中不得有泥团和干料。
3、成型：将混炼好的混合料通过输送机送入料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，耐火砖粉末成型液压机压制成型后，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
4、进窑烧结：码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的砖坯。

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成型工序是耐火砖生产过程最重要的一环，在耐火砖粉末成型液压机生产耐火砖的时候，根据产品密度设定成型工艺，如果产品的密度达到规定要求，其他指标基本不会有问题。山东威力可以为设备采用全自动控制、双面加压、密实度高、成本低、维护方便等优点。