耐火砖粉末成型液压机液压软管过热原因

耐火砖粉末成型液压机具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

液压软管经常因过热而发生故障，从而导致刚度和裂纹。在组装过程中过热时，内管会破裂，因为增塑剂在高温下会分解。如果耐火砖粉末成型液压机液压软管外盖变干，您可能会看到此信息。尽管液压软管可以保持其形状，但是如果发生过热，您会听到破裂的声音。您可以通过仔细检查批准的应用温度来防止这种情况。此外，在高温位置使用热保护器保护液压软管很有用。

电液伺服驱动系统的优点：

一、节能：

与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同，可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压机消耗电能情况进行分析：

（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时，伺服电机不转动，故不消耗电能。传统液压机电机仍在额定转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆油泵的摩擦液压通道阻力阀的压降机械传动的连接等消耗的能量）。
（2）在保压阶段，伺服电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏，转速一般在10rpm-150rpm之间，消耗功率只是额定功率的1%-10%。传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%。
（3）伺服电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右，这决定了本液压机更加节能。

二、噪音低：

油泵采用内啮合齿轮泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.本液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行，其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时，伺服电机转速为0，所以耐火砖粉末成型液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低，噪音一般小于70dB而传统液压机的噪音为83dB-90dB。

三、发热少：

减少制冷成本，减少液压油成本，液压系统无溢流发热，在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热，其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少，一般可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。

用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，油箱可以比传统液压机油箱小，换油时间也可以延长，故耐火砖粉末成型液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右。自动化程度高柔性好精度高伺服驱动液压机的压力速度位置为全闭环数字控制，自动化程度高，精度好。另外其压力速度可编程控制，满足各种工艺要求。

四、效率高：

通过适当的加减速控制及能量优化，速度可大幅提高，工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到10/min-15/min。

五、控制精度高：

伺服油泵系统压力控制环节为闭环控制，由压力传感器测量系统压力，测量的压力不随油温油液粘度的变化而变化，所以压力控制精度高，重复性好，提高产品的质量稳定性。

六、维修保养方便：

由于取消了耐火砖粉末成型液压机液压系统中的比例伺服液压阀调速回路调压回路，液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统，减少了液压油污染对系统的影响。

可选配附件或功能：

1.移动工作台；
2.冲裁缓冲装置；
3.光电保护装置；
4.行程、压力、速度数显、数控装置；
5.触摸式工业显示屏；
6.液压系统加热、冷却装置；
7.打料装置；
8.滑块安全栓；
9.模具加热及温控装置；
10.PLC可编程控制器。