耐火砖成型液压机

耐火砖是采用各种耐火材料压制而成的砖块，具有良好的耐火性以及抗高温性能，是高温技术发展的基础材料，可以用在冶金、建筑、机械制造、化工等各个行业中。山东威力设计生产了一款耐火砖成型液压机，三梁四柱式结构或者四梁四柱式结构，可以加工出各种耐火砖，包括硅砖、高铝砖、镁钙砖、镁碳砖、镁砖等。

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根据耐火砖的材质、规格、密度，山东威力可以定制生产630吨、800吨、1200吨、1500吨、2000吨等多种吨位的耐火砖成型液压机，配合自动化装置，无需人工操作，就可以实现耐火砖生产的全自动化操作，目前应用广泛。

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耐火砖成型工艺流程

1、原料粉碎：耐火材料再进破碎机，经筛网过滤，粒度大于3mm的原材料需要进入雷蒙磨磨成细粉，输送至料仓备用。
2、混炼：耐火材料按科学配比，将各种原材料称重，均匀然后加入到轮碾机内搅拌均匀，静混15分钟，搅拌料中不得有泥团和干料。
3、成型：将混炼好的混合料通过传动带送入料斗，经称重后将定量混合料送入模具内，耐火砖成型液压机快速压制成型，由加砖机构送至出砖皮带，再由全自动码砖机码垛至窑车上。
4、进窑烧结：压制后的耐火砖码垛好的窑车由牵引机送入窑炉内，经过高温烧结，可烧制成耐高温的砖坯。

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耐火砖成型液压机带自动布料装置，根据需求配机械手，使用主缸压力和模具的配合对耐火砖一模多出成型，产品或一模多出的数量可以根据客户的要求进行调整。采用优化的液压传动系统，可以实现液压自动、多次分级加压，可自动排气，克服产品分层缺陷。产品一致性好。采用自动加料和布料，节省人工成本，提高生产效率。无需技术操作人员，一台设备一人可以完成生产。