石墨坩埚粉末成型液压机

石墨坩埚是比较常见的一种坩埚类型，以天然鳞片石墨为主体原料，其加工多采用粉末成型工艺，主要用来熔炼紫铜、黄铜、金、银、锌和铅等有色金属及其合金。山东威力设计生产了一款石墨坩埚粉末成型液压机，三梁四柱式结构，配合模具可以实现石墨坩埚的一次模压成型，具有无振动、噪音低、密度均匀、气孔少等优点。

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根据石墨坩埚的材质、规格、直径、密度等，山东威力可以为客户定做315吨、400吨、630吨、800吨、1000吨、1250吨、1500吨、2000吨、3000吨等多种不同吨位的石墨坩埚粉末成型液压机。315吨、400吨、630吨可以压制直径200-400mm的石墨坩埚，1250吨、1500吨、2000吨可以压制直径500-800mm的石墨坩埚，2000吨、3000吨则可以压制直径大于800mm的石墨坩埚。

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其中采购率最高的要数2000吨石墨坩埚粉末成型液压机，适合压制直径60cm~150cm的大口径石墨坩埚。双工位设计，配有PLC控制系统和伺服系统，具有冲压压力稳定、压力高密度大的优势。配有快速行程充液装置，压制速度、保压时间、排气次数、压力、行程等可根据加工生产需要调整。更换模具，可压制不同结构材质的坩埚产品。

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石墨坩埚粉末成型工艺流程

将砂料装入模具空腔内，由石墨坩埚粉末成型液压机上、下压头异向加压成型制成坩埚坯料。砂料中应含有一定量的水分和添加剂或黏合剂。脱模后经过干燥和高温烧结后可供使用，也可以直接利用压力成型法可以生产容量为50~500kg的石墨坩埚。这种方法生产的坩埚质量稳定，更换方便。

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与传统生产工艺相比，石墨坩埚粉末成型液压机工艺简单、生产周期短、成品率与效率高、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品密度高，是加工石墨坩埚的理想设备。可以配置自动化设备，实现石墨坩埚的自动化生产，提高了生产效率，自动化代替人工，节省了时间成本和劳动成本。