单动薄板拉伸液压机液压系统的动力表现

单动薄板拉伸液压机液压系统产生的动力表现出类似于其电气系统的电流特性。

现在只需一个简单的步骤就可以将图1所示的泵从第1部分（“ 液压 - 电动类比：液压动力转换，第1部分 ”）变成一个通过旋转轴而不是往复运动来接收机械输入动力的泵操作手柄。更改如图2所示。

凸轮具有简单的圆形形状，但其旋转轴偏离圆的中心。它为泵送活塞产生所需的往复运动。圆形凸轮还向泵送活塞施加正弦运动。


另一个变化是泵送活塞的空端部腔室配备了复位弹簧。在所示的配置中，它们对于确保活塞杆始终保持与凸轮接触并向活塞提供返回运动是必要的，从而确保它们在缩回时将填充储液。所描述的泵的早期版本都通过销和槽接合输入手柄和泵送活塞之间的连接，这确保泵送活塞将跟随手柄运动。

图2中泵的最重要特征是它可以由旋转机器驱动。另一个关键点是可以装入两个以上的泵送活塞，直至物理尺寸限制所允许的数量以及单动薄板拉伸液压机及其结构部件所需的强度。

在所示的配置中，多个活塞将径向布置，其中一个凸轮提供旋转 - 往复运动转换。多活塞泵通常具有奇数个活塞，因为已经证明它将产生最低的出口压力波动，因此产生最低的噪音。尽管示例性泵具有径向向外布置的活塞，但是大多数商业泵配置轴向地布置多个活塞，从而形成较小直径的机器。


检查球泵

另一种变化是使用具有多于一个凸角的凸轮，使得每个轴旋转将有两个泵送循环，使给定封装尺寸的输出流量加倍。在商业配置中，入口止回阀通常嵌入单动薄板拉伸液压机泵送活塞内，从而形成更紧凑的机器。它们被称为止回球或止回阀泵。

止回球泵的一个重要限制是它不能作为电动机运行。为了理解这一现实，想象一下旋转轴没有任何限制，然后在输出活塞杆上以很大的力向下推动。由于止回阀（CV3和CV4），该力 - 无论多大 - 都不能用于泵送活塞。因此，它排除了输出口处的任何压力希望，导致轴旋转。在这种情况下，没有直接类似的电动机。

事实上，在许多应用中，泵和电动机在发生加速和减速时不断地从泵送切换到电动机，反之亦然。使用端口板作为交流 - 直流换向功能的单动薄板拉伸液压机传统活塞泵是既可以泵送也可以是电动机的机器。