如何保证碳纤维热压成型四柱液压机系统的可靠性
文章出处：www.sdctsg.com
人气：次发表时间：2019-06-18 09:54
一般在工业环境中，液压动力用于许多功能，例如致动器移动，夹紧，按压，移动重载，传递产品等等。该系统通常包括流体容器或贮存器，马达和泵组，过滤器和用于控制不同功能的阀门。还有配件，管道，软管和其他电子监控设备。那么，您如何确定您拥有的系统或供应商提供的系统是否是正确的系统？
首先，您需要确定您的碳纤维热压成型四柱液压机系统必须能够执行的操作。如果您知道流量和压力要求，那么您就可以确定系统所需的电机和泵的尺寸。确定流速（Q）和系统压力（p）。例如，如果您需要在每平方英寸2,000磅（psi）的压力下每分钟10加仑（gpm），您将能够确定所需的泵类型和马力。
电动泵组
泵的类型将由流量和压力决定。固定排量泵将在设定的系统压力下提供恒定的流量。虽然这通常比变量泵更便宜，但它可以在碳纤维热压成型四柱液压机系统中产生需要移除的热量。它还需要在不需要时倾倒电力。这可能导致功率浪费。可变排量泵根据需要提供流量和压力。当不需要时，泵将减速，从而节省能量并且不会给系统增加热量。一旦设定了泵类型，就转移到所需的马力。
您可以使用以下公式确定马力：
HP = Q（gpm）* p（psi）/ 1714 * Eff
哪里：
HP =马力
Q =以每分钟加仑（gpm）为单位的流速
p =以磅/平方英寸（psi）为单位的压力
Eff =泵效率（大多数可变排量泵的一般经验法则为92％，固定排量泵为85％）
使用上面的示例和可变排量泵，您会发现您的系统需要12.68马力。这意味着您的碳纤维热压成型四柱液压机系统应该有一个15马力的电机。如果所需的电机功率略高于标称尺寸，即需要16马力且标称尺寸为15马力，一些设计人员将使用较低的马达功率并消耗电机使用系数。虽然这可以在某些情况下完成，但它会缩短电机的寿命和系统组件的寿命，例如联轴器插件。虽然成本可能略高，但通常最好增大电机尺寸以增加系统的寿命和可靠性。
池
接下来，确定您的水库大小。通常，储存器设计为泵流量的至少两到四倍。它们还必须能够保持系统中的总流体量。我通常使用三倍的泵流量。在我们的例子中，这意味着3 x 10或30加仑。大多数标准储存器以10加仑为增量。这将需要一个30加仑的水库。储层的风格可以根据您的空间限制或泵制造商的要求来确定。典型的平顶或JIC样式将所有组件安装在储液器的顶部。L形有一个靠近水箱的甲板，可以吸水。
还应检查碳纤维热压成型四柱液压机油箱内部。坦克应配备至少一个内部挡板。这将使脏污回油不会立即被拉入泵吸入管路。它还可以在远离泵吸入区域和油排出时间的情况下解决污染问题。在某些油箱中，挡板不实用，例如在小型立式油箱中。在这些情况下，确保返回管路和吸入管路尽可能远。您也可以考虑使用漫射器。应安装所有吸入管和回流管，以使流体返回到储液器中的油位以下。还应以一定角度切割返回线。应安装管道，使其角度面向外罐壁。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
连接器和导体
连接器和导线（软管和管道）是检查设计的另一个领域。导体的尺寸应使压降最小。吸入，压力和返回线速度有一般的经验法则。对于吸入管，管道的尺寸应为2-4英尺/秒（fps）。对于大多数压力线，速度应在15-20 fps范围内。返回线的速度应为10 fps。要确定导体的尺寸是否合适，请使用以下公式：
V = 0.3208 * Q / A.
哪里：
V =每秒英尺的速度（fps）
Q =以每分钟加仑（gpm）为单位的流速
A =导体面积，单位为平方英寸
找到导体区域：
A = 0.7854 * D 2
其中D是以英寸为单位的内径。
现在，如果我想确定我的压力线的线尺寸是否正确，我会操纵公式并得出以下结果：
d =√{（0.4085 * Q）/ V}
对于速度最大为20 fps的10 gpm系统的示例，管道内径为0.452英寸，或者您将寻找直径为1/2英寸的管道。
应该注意的另一个流体导体是软管。软管用于允许部件移动。它们通常应安装在刚性连接会导致过度应变并导致可能的泄漏或疲劳失效的地方。在工业动力装置上，您应该在泵的吸入管路上找到它们，泵排出口和泵壳排放口。您可以使用软管的layline来确定您是否拥有合适的软管，正确的尺寸以及是否正确连接。软管应根据SAE J517进行标记。标记将告诉您100R编号，适用的软管类型和软管划线尺寸。
不幸的是，根据从卷轴上切割软管的位置以及软管的长度，SAE标记可能不在您的软管上。您应该能够从供应商处获得此信息。此外，layline可用于确定您的软管是否安装正确。如果layline扭曲，那么你的软管就会扭曲并且可能会过早失效。如果layline扭结，那么你的软管会扭结，它的寿命会缩短。
如果不使用两个扳手来安装软管组件，软管组件很可能会扭曲。低至5度的扭曲可导致70％的使用寿命损失，但7度扭转将导致碳纤维热压成型四柱液压机软管的使用寿命损失高达90％。在启动之前，对layline进行可视检查以确定是否存在软管扭曲。
安装的连接器或配件应无泄漏且可靠。您应该在系统中看到的常见类型如下所示：
将这些与管道侧的“咬合”类型的连接器组合将导致无泄漏系统。液压装置应避免使用管螺纹。加班，这些配件会变得松动和泄漏。
饰品
还需要其他组件才能使您的系统安全可靠。首先，您的系统应该有一个减压阀。这将降低系统过压的风险，并使您的系统和人员更安全。安全阀应位于泵的上游，并有一条干净的专用线路返回油箱。该管线的尺寸应设计成允许完全泵流量而不会有任何背压。
您的系统应该有一个压力表来确定系统所达到的压力。仪表应足够大，以便轻松阅读。通常，建议该仪表充满液体。与干式压力表相比，这种类型的压力表更可靠，并且不易受到由于正常系统操作或外部环境影响而发生的振动或压力波动的影响。它还应配备隔离阀。
该装置应安装温度计或开关。如果可行，压力开关是优选的。可以将开关设置为最高温度。这样可以防止设备过热，降低流体性能或损坏碳纤维热压成型四柱液压机系统中的其他组件。除温度开关外，还应包括液位开关。电平开关应用于指示满储存，低电平警告或低电平关闭。这个开关可以防止你的油箱过满。它还可以防止泵在空化状态下运行。
过滤
污染物可以以许多不同的方式进入流体系统，例如在日常维护期间，通过汽缸杆密封件，来自添加的流体，甚至来自部件磨损。为了提高系统可靠性，应通过过滤解决这种污染问题。在工业系统中有三个主要的过滤区域：顶部空间（储层空气空间），内联（压力和回流过滤）和离线（肾环路）。顶空过滤器将是位于储液器上的过滤器，以确保顶部空间清洁，顶部空间与大气之间的空气清洁干燥。如果可能，最好的解决方案是使用干燥剂呼吸器。这个呼吸器可以将水分从水库的顶部空间中排出，减少污染。
压力过滤器的使用是可选的，但始终是最佳实践。压力过滤器将安装在泵之后但系统中的其他组件之前。过滤器用于在流体通过系统组件之前去除流体中的污染物。如果您的组件具有严格的公差，例如比例阀或伺服阀，则应使用压力过滤器。过滤器的尺寸应能确保系统中的压降最小。
应始终使用返回过滤器。返回过滤器将捕获系统运行期间发生的污染。如果可能，内置过滤器是最好的类型。这将允许最大的表面积和容尘能力，同时最大限度地减少油箱管线的背压。所有碳纤维热压成型四柱液压机过滤器都应有旁路和某种类型的指示器，以显示过滤器何时达到其使用寿命。如果过滤器元件脏了并且系统处于旁路状态，那么可用的最佳过滤器就毫无价值。
过滤系统的最后一种方法是离线系统，通常称为肾循环。该方法使用专用的低压泵和过滤器/冷却器组合来保持更精确的冷却以及连续过滤。该系统将被设计成每10至15分钟转动储存器的内容物，以确保实现所需的ISO颗粒范围。
您还应该考虑公司推荐的过滤器。它会提供适当的清洁度和污染容量吗？不要忽视过滤器的β比率。Beta比率是确定过滤效率的一种方法。它是进入过滤器的特定尺寸颗粒的数量与离开过滤器的油中相同尺寸颗粒的数量的测量值。
摘要
在评估液压动力装置时，还有许多其他需要考虑的因素。水库是否设计用于取出适量的热量？我需要添加热交换器吗？我应该运行变频器吗？我可以使用累加器来避免系统延迟吗？我使用的是除矿物油之外的液体吗？
在碳纤维热压成型四柱液压机系统中实现可靠性的最佳方法是让合格的设计人员创建您的系统。确保您有经过培训的技术人员维护您的系统。坚持严格，严格的维护计划。而且，就像您对汽车一样，当需要解决或纠正某些事情时，请及时处理。遵循最佳实践并提高您的教育水平是确保您的系统清洁，安静和可靠的最佳方法。没有人比你更关心你的系统。
首先，您需要确定您的碳纤维热压成型四柱液压机系统必须能够执行的操作。如果您知道流量和压力要求，那么您就可以确定系统所需的电机和泵的尺寸。确定流速（Q）和系统压力（p）。例如，如果您需要在每平方英寸2,000磅（psi）的压力下每分钟10加仑（gpm），您将能够确定所需的泵类型和马力。
电动泵组
泵的类型将由流量和压力决定。固定排量泵将在设定的系统压力下提供恒定的流量。虽然这通常比变量泵更便宜，但它可以在碳纤维热压成型四柱液压机系统中产生需要移除的热量。它还需要在不需要时倾倒电力。这可能导致功率浪费。可变排量泵根据需要提供流量和压力。当不需要时，泵将减速，从而节省能量并且不会给系统增加热量。一旦设定了泵类型，就转移到所需的马力。
液压动力是工业机械操作中非常有用的部分，但对于大多数工厂技术人员和工程师来说，这是一个谜。几乎没有正式的培训，大多数人都有责任维护和升级设备，而没有适当的工具来处理这项工作。为了确保他们拥有合适的液压系统，他们必须依靠提供该装置的供应商。本文不会让您成为系统设计专家，但它会增加您对使您的系统更可靠的理解。
您可以使用以下公式确定马力：
HP = Q（gpm）* p（psi）/ 1714 * Eff
哪里：
HP =马力
Q =以每分钟加仑（gpm）为单位的流速
p =以磅/平方英寸（psi）为单位的压力
Eff =泵效率（大多数可变排量泵的一般经验法则为92％，固定排量泵为85％）
使用上面的示例和可变排量泵，您会发现您的系统需要12.68马力。这意味着您的碳纤维热压成型四柱液压机系统应该有一个15马力的电机。如果所需的电机功率略高于标称尺寸，即需要16马力且标称尺寸为15马力，一些设计人员将使用较低的马达功率并消耗电机使用系数。虽然这可以在某些情况下完成，但它会缩短电机的寿命和系统组件的寿命，例如联轴器插件。虽然成本可能略高，但通常最好增大电机尺寸以增加系统的寿命和可靠性。
池
接下来，确定您的水库大小。通常，储存器设计为泵流量的至少两到四倍。它们还必须能够保持系统中的总流体量。我通常使用三倍的泵流量。在我们的例子中，这意味着3 x 10或30加仑。大多数标准储存器以10加仑为增量。这将需要一个30加仑的水库。储层的风格可以根据您的空间限制或泵制造商的要求来确定。典型的平顶或JIC样式将所有组件安装在储液器的顶部。L形有一个靠近水箱的甲板，可以吸水。
还应检查碳纤维热压成型四柱液压机油箱内部。坦克应配备至少一个内部挡板。这将使脏污回油不会立即被拉入泵吸入管路。它还可以在远离泵吸入区域和油排出时间的情况下解决污染问题。在某些油箱中，挡板不实用，例如在小型立式油箱中。在这些情况下，确保返回管路和吸入管路尽可能远。您也可以考虑使用漫射器。应安装所有吸入管和回流管，以使流体返回到储液器中的油位以下。还应以一定角度切割返回线。应安装管道，使其角度面向外罐壁。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
连接器和导体
连接器和导线（软管和管道）是检查设计的另一个领域。导体的尺寸应使压降最小。吸入，压力和返回线速度有一般的经验法则。对于吸入管，管道的尺寸应为2-4英尺/秒（fps）。对于大多数压力线，速度应在15-20 fps范围内。返回线的速度应为10 fps。要确定导体的尺寸是否合适，请使用以下公式：
V = 0.3208 * Q / A.
哪里：
V =每秒英尺的速度（fps）
Q =以每分钟加仑（gpm）为单位的流速
A =导体面积，单位为平方英寸
找到导体区域：
A = 0.7854 * D 2
其中D是以英寸为单位的内径。
现在，如果我想确定我的压力线的线尺寸是否正确，我会操纵公式并得出以下结果：
d =√{（0.4085 * Q）/ V}
对于速度最大为20 fps的10 gpm系统的示例，管道内径为0.452英寸，或者您将寻找直径为1/2英寸的管道。
应该注意的另一个流体导体是软管。软管用于允许部件移动。它们通常应安装在刚性连接会导致过度应变并导致可能的泄漏或疲劳失效的地方。在工业动力装置上，您应该在泵的吸入管路上找到它们，泵排出口和泵壳排放口。您可以使用软管的layline来确定您是否拥有合适的软管，正确的尺寸以及是否正确连接。软管应根据SAE J517进行标记。标记将告诉您100R编号，适用的软管类型和软管划线尺寸。
不幸的是，根据从卷轴上切割软管的位置以及软管的长度，SAE标记可能不在您的软管上。您应该能够从供应商处获得此信息。此外，layline可用于确定您的软管是否安装正确。如果layline扭曲，那么你的软管就会扭曲并且可能会过早失效。如果layline扭结，那么你的软管会扭结，它的寿命会缩短。
如果不使用两个扳手来安装软管组件，软管组件很可能会扭曲。低至5度的扭曲可导致70％的使用寿命损失，但7度扭转将导致碳纤维热压成型四柱液压机软管的使用寿命损失高达90％。在启动之前，对layline进行可视检查以确定是否存在软管扭曲。
安装的连接器或配件应无泄漏且可靠。您应该在系统中看到的常见类型如下所示：
O形圈面密封SAE直型JIC
将这些与管道侧的“咬合”类型的连接器组合将导致无泄漏系统。液压装置应避免使用管螺纹。加班，这些配件会变得松动和泄漏。
饰品
还需要其他组件才能使您的系统安全可靠。首先，您的系统应该有一个减压阀。这将降低系统过压的风险，并使您的系统和人员更安全。安全阀应位于泵的上游，并有一条干净的专用线路返回油箱。该管线的尺寸应设计成允许完全泵流量而不会有任何背压。
您的系统应该有一个压力表来确定系统所达到的压力。仪表应足够大，以便轻松阅读。通常，建议该仪表充满液体。与干式压力表相比，这种类型的压力表更可靠，并且不易受到由于正常系统操作或外部环境影响而发生的振动或压力波动的影响。它还应配备隔离阀。
该装置应安装温度计或开关。如果可行，压力开关是优选的。可以将开关设置为最高温度。这样可以防止设备过热，降低流体性能或损坏碳纤维热压成型四柱液压机系统中的其他组件。除温度开关外，还应包括液位开关。电平开关应用于指示满储存，低电平警告或低电平关闭。这个开关可以防止你的油箱过满。它还可以防止泵在空化状态下运行。
过滤
污染物可以以许多不同的方式进入流体系统，例如在日常维护期间，通过汽缸杆密封件，来自添加的流体，甚至来自部件磨损。为了提高系统可靠性，应通过过滤解决这种污染问题。在工业系统中有三个主要的过滤区域：顶部空间（储层空气空间），内联（压力和回流过滤）和离线（肾环路）。顶空过滤器将是位于储液器上的过滤器，以确保顶部空间清洁，顶部空间与大气之间的空气清洁干燥。如果可能，最好的解决方案是使用干燥剂呼吸器。这个呼吸器可以将水分从水库的顶部空间中排出，减少污染。
压力过滤器的使用是可选的，但始终是最佳实践。压力过滤器将安装在泵之后但系统中的其他组件之前。过滤器用于在流体通过系统组件之前去除流体中的污染物。如果您的组件具有严格的公差，例如比例阀或伺服阀，则应使用压力过滤器。过滤器的尺寸应能确保系统中的压降最小。
应始终使用返回过滤器。返回过滤器将捕获系统运行期间发生的污染。如果可能，内置过滤器是最好的类型。这将允许最大的表面积和容尘能力，同时最大限度地减少油箱管线的背压。所有碳纤维热压成型四柱液压机过滤器都应有旁路和某种类型的指示器，以显示过滤器何时达到其使用寿命。如果过滤器元件脏了并且系统处于旁路状态，那么可用的最佳过滤器就毫无价值。
过滤系统的最后一种方法是离线系统，通常称为肾循环。该方法使用专用的低压泵和过滤器/冷却器组合来保持更精确的冷却以及连续过滤。该系统将被设计成每10至15分钟转动储存器的内容物，以确保实现所需的ISO颗粒范围。
您还应该考虑公司推荐的过滤器。它会提供适当的清洁度和污染容量吗？不要忽视过滤器的β比率。Beta比率是确定过滤效率的一种方法。它是进入过滤器的特定尺寸颗粒的数量与离开过滤器的油中相同尺寸颗粒的数量的测量值。
摘要
在评估液压动力装置时，还有许多其他需要考虑的因素。水库是否设计用于取出适量的热量？我需要添加热交换器吗？我应该运行变频器吗？我可以使用累加器来避免系统延迟吗？我使用的是除矿物油之外的液体吗？
在碳纤维热压成型四柱液压机系统中实现可靠性的最佳方法是让合格的设计人员创建您的系统。确保您有经过培训的技术人员维护您的系统。坚持严格，严格的维护计划。而且，就像您对汽车一样，当需要解决或纠正某些事情时，请及时处理。遵循最佳实践并提高您的教育水平是确保您的系统清洁，安静和可靠的最佳方法。没有人比你更关心你的系统。