2000吨封头成型油压机对成型工艺的要求有哪些？

2000吨封头成型油压机对成型工艺的要求有哪些？

封头由于重量的高要求，均为薄壁尺寸，所以成型过程易出现起皱与破裂问题。其中一部分板料未与凹凸模表面接触，呈现无约束悬空状态，易发生褶皱，称为球面起皱；另一部分位于凹模表面的平面板料，也易发生褶皱，称为凸缘起皱；随着起皱的发生，会使球面部分板料所受的拉力增大，最终发生破裂。其中引起破裂的另一部分原因为较大的压边力，对于薄壁板材，增大压边力会减小凸缘起皱，但如果对压边力控制不当，则容易发生破裂。

 

2000吨封头拉伸成型液压机采用反拉伸工艺，油压垫可安装于工作台中或工作台外。油压系统采用插装乏，电气系统采用plc自动控制，具备点动、半自动操作功能，各运行部件的行程、压力、速度在一定范围内均自力可调，满足金属制品成型件的需要。可根据用户需要配备打料装置、移动工作台、冲裁缓冲装置、光栅安全保护装置、人机界面等。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

球形封头冲压成型过程一直伴随着板材的塑性变形，通过监测成型过程球面不同点的位移，得到了球面形成过程的塑性变形情况：球形封头的成形过程，球面各点均发生了塑性变形，其中从球顶（A点）至球冠（F点）的拉伸形变逐渐增大，球冠处到达最高点，所以对于冲压成型的球形封头，其球冠处的壁厚减薄量最大。

 

碳钢，不锈钢，合金钢封头成型艺规程包括冲压成形、脱模、坡口加工、封头整形以及热处理这几个方面，2000吨封头成型油压机对成型工艺的要求有哪些？

 

(1)不锈钢封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。

(2)毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。

(3)对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。第一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与封头规格相配合的上下模具，最后冲压成型工。

(4)对封头进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成封头减薄量过大或终压温度过低。

 

(1)在封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏封头。

(2)使用专用卡环，挡住封头边缘，当上模提升时，封头脱落。

(3)封头脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防封头发生变形。如果封头有试板，则应把试板放入封头内，一起进行冷却。

(4)热压成形封头的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。

 

封头的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。

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封头成型液压机应用范围广泛，液压成形工艺在汽车、航空、航天和管道等行业有着广泛的应用，主要适用于:沿构件轴线变化的圆形、矩形或异型截面空心结构件，如汽车的排气系统异型管件;非圆截面空心框架，如发动机托架、仪表盘支架、车身框架(约占汽车质量的11%~15%);空心轴类件和复杂管件等。液压成形封头成型液压机公司工艺的适用材料包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金及镍合金合金等，原则上适用于冷成形的材料均适用于液压成形工艺。主要针对汽车配件厂，电子厂，电器厂，热处理厂，车辆配件厂，齿轮厂，空调配件厂。山东威力重工可为您提供技术指导和售前售后服务，是选择油压机的放心厂家详询热线：18306370979。