4000吨模锻液压机验收成功

4000吨模锻液压机验收成功

4000吨模锻液压机具有生产效率高、操作简单、维修方便、适合自动化锻造流水线。打击速度快，模具热接触时间短，模具使用寿命长。采用上、下顶料设计，拔模斜度减小，节约锻材。抗倾斜率高，导轨精度高，锻件质量好。采用PLC控制、多重安全操作回路系统，确保操作者安全。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

液压机模锻的特点如下：
 

1.在直接传动的液压机上,活动横梁在整个行程的任一位置都可获得最大载荷。

2.无论是直接传动的液压机还是蓄势器传动的水压机在结构上易于得到较大的总压力、较大的工作空间及较长的行程，因此便于锻造较长、较高的大型锻件，这往往是锻锤和其他锻压设备难以做到的。

3.液压机上除设有大型模具垫板和定位器外，还有活动横梁同步平衡系统，以保证偏心锻造时，避免模具偏斜。

4.与锻锤相比，液压机工作平稳，撞击和震动很小、噪声小；对厂房、地基要求不高，对周围环境无损害。

5.与机械压力机相比，液压机本体结构较简单，溢流阀可限制作用在柱塞上的液体压力，最大栽荷可受到限制，保护模具，也不会造成闷车。

6.液压机活动横梁速度可以控制，工作行程时活动横梁最大速度约为50mm/s,载荷可视为静载荷；适合用于等温模锻、超塑性模锻。

7.有些液压机装有侧缸，从而能完成多向模锻工序。液压机一般都设有顶出器和装出料机械化装置。液压机的最大缺点是生产效率低，占地面积较大。

图片仅供参考，详询热线：18306370979（陈女士）

4000吨模锻液压机验收成功，据悉，山东威力重工设计生产的大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。其锻造特点是可通过大的压力、长的保压时间、慢的变形速度来改善变形材料的致密度，用细化材料晶粒来提高锻件的综合性能，提高整个锻件的变形均匀性，使难变形材料和复杂结构锻件通过等温锻造和超塑性变形来满足设计要求，可节约材料40%，达到机加工量少或近净型目标。如需定做4000吨模锻液压机请到山东威力重工机床有限公司【陈女士18306370979】考察试机。