伺服液压机的伺服化是未来的发展方向

伺服液压机的伺服化是未来的发展方向

伺服油压机有很强的通用性，通过数字显示，更易于操作者控制和读取。同时操作也更安全。总体来说，数控伺服液压机的诞生，使我们的工作更智能化，精准化，便捷化，锻压工件的质量得以大大提升。不仅如此，伺服液压机的伺服化是未来的发展方向，主要体现在以下方面：

1.伺服压力机其它类型压装机所不能比拟的是高精度，实现全程精确压力和位移的闭环控制；

2.伺服压装机节能效果高达80%以上，满足无尘车间的使用要求，更加环保安全；

3.伺服压力机在压装机作业生产过程中，在显示屏幕上都会显示出压装力和位移的全过程的曲线图，能够自动判断产品是否合格，并除去不合格的产品，实现在线的质量管理；

4.精密伺服压装机的压装力、深度和保压的时间都能在操作的控制面板上进行输入，操作非常简单；

5.伺服压装机能够制定、存储、调试压装的程序，满足不同工序的不同要求；

6.通过USB接口，能将压装的数据存储在移动硬盘里，保证了产品的加工数据可追溯性，便于生产质量的控制和管理；

7.由于压装机本身具备精确的压力控制和位移控制的能力，不需要加装硬限位，根据工件的加工要求，只要调用不同的压装程序就可以了。

 

伺服压力机还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整伺服压力机各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力大化的满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。

伺服压力机具有实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制；精确度高。伺服电子压力机判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果；使用方便易于集成。配套12寸人机界面和专用软件，避免二次开发，易于集成，方便操作；刚性强，适用于压装作业；安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。

 

伺服液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，山东威力重工-专业生产液压机厂家，可根据客户需求定做不同吨位的机器，获得客户的一致认可， 欢迎来厂参观考察，详询热线：18306370979（陈女士）。