玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机流体分类
文章出处：www.sdctsg.com
人气：次发表时间：2019-07-16 09:40
并非所有液压油都是平等的。了解所选流体的特性比人们想象的更多。特别是在考虑填充一些大型机器所需的大量流体时。液压油需要抵抗氧化，同时保护玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机机械部件免受高压，高温环境的影响。更具挑战性的是，流体必须在存在来自操作环境的冷凝物和污染物的水存在的同时保持可精细过滤。
大多数液压油使用矿物油作为基础，根据美国石油协会（API）定义，其分为质量I，II或III类，III类矿物基础油具有与IV类合成烃（聚铝硫醚）相似的性能。
用于液压流体的基础油越来越加氢处理和加氢裂化以改善其粘度指数（VI）并降低其芳烃和硫含量。这些变化改善了氧化和颜色稳定性。一般而言，来自第II组的精选油提供了最佳的液压基础油。III类油具有接近合成的质量，主要用于曲轴箱应用，主要是由于它们的费用。合成（第IV组）油在液压系统中相对不常见。
集团的分类并非一切。一组内的性能差异很大，即使是优质的II类基础油也不能单独在IMM的操作条件下提供有效的润滑，有效的添加剂和过滤器对于液压油在水和污染物存在下成功运行至关重要。
典型的抗磨液压添加剂处理率（浓度）小于百分之一，但它们提供的特性对于保持润滑剂和机器健康至关重要。良好流体的优先级包括：粘度指数（VI），水解和热稳定性，抗磨性能和过滤性。
粘性
适当的VI（100 +/-）表示润滑剂在变化的条件下分离泵和阀门的运动部件的有效性。粘度主要由基础油决定，但可以通过添加抗剪切粘度指数改进剂来增强，这有助于在较高温度和压力下保持所需的粘度。
空气释放和发泡
空气释放主要是基础油的函数，需要对玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机油进行监测。不同基础油的发泡也会有所不同，但可以通过添加消泡剂来控制。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
水解稳定性
液压油需要耐水解，水解是在水存在下化学分解。
热稳定性
润滑剂氧化速率随温度升高而增加，导致形成污泥和清漆，损坏并堵塞精细公差部件。抗氧化添加剂，通常是胺类或酚类化合物，有助于在较高的操作温度下抵抗润滑剂的破坏。使用适当的热控制系统，IMM液压油在运行期间通常保持在110ºF至120ºF左右。
现代IMM现在倾向于安全关闭，在高于130ºF的温度下启动，远低于液体开始严重加速击穿的点。
应该通过测量润滑剂的酸值（AN）来跟踪润滑剂被氧化的程度，该酸值表示何时应该更换润滑剂。
抗磨
抗磨添加剂对于液压油是必不可少的，因为在这些玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机系统中，硬表面在压力下聚集在一起。通常，使用二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）。它最初是为20世纪40年代的曲轴箱应用而开发的，并且在20世纪70年代后期被改进为液压用途。ZDDP具有有效的抗磨和抗氧化特性。
在一些敏感区域，由于环境立法，使用非金属（硫和/或磷基）添加剂。使用这种技术形式曾经是性能折衷，因为它往往热稳定性较差，但现在存在高性能的无灰添加剂。
抗磨添加剂会随着使用而自然消耗，因此应该仔细监测它们的水平，以确保液体不会失去其有效性，从而导致部件损坏。应用和温度越极端，污染物越多，油品寿命就越短。
过滤性
良好的玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机液压油必须具有优异的过滤性。AFNOR NFE 48-690测试测量干燥条件下的过滤性能。然而，对于注塑液压系统，只有在潮湿条件下通过AFNOR NFE 48-691的流体才能完成任务。
后一种测试测量在水存在下过滤老化油，这更接近实际操作条件。测试测量过滤初始和随后的油量所用的时间，然后用于计算过滤指数（IF）。IF越接近1，随着时间的推移堵塞过滤器的倾向越低，因此油越受欢迎。
防锈剂和腐蚀抑制剂等添加剂必须是水溶性的。一些酸性防锈剂实际上会与水相互作用形成沉淀物，这会使堵塞的过滤器或腐蚀的泵和阀门的问题恶化。当形成其他沉淀物时，表面活性添加剂将从添加剂包中掉出，这意味着它们开始失去性能。显着的降水表明应检查流体中残留的添加剂浓度。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
状态监测
传统的反应性或预防性维护程序在使用中逐渐消失。更流行的预测性维护理念 - 仅在条件显示时才更换零件和流体 - 更适合节省成本的活动和最新的机器技术。对于这种方法，需要在设备运行时定期进行润滑剂成分分析和性能分析。
该状态监测用于预测润滑剂及其添加剂（以及某种程度上的机器部件）的剩余使用寿命，以避免故障以及不必要的费用或停机时间。它似乎要求润滑油工程师将化学家的名称添加到他们的工作描述中，但事实并非如此。
流体，添加剂和过滤条件应该是润滑油工程师的流体更换指南。最先进的内置或移动采样设备是一种可能的路线，可以按标准间隔进行机上或现场流体分析。另一种方法是将简单的污垢报警器或压力开关安装到液压系统中。这些警告维护工程师阻止过滤器或过度污染，促使采样和检查样品。
那些无法购买监控设备的人不必输掉，因为许多玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机液压油和设备供应商也提供石油分析服务。他们将代表您监控流体状况并提出任何问题的建议。使用外部实验室时，应始终要求进行粒子计数（以及内容分析）。了解润滑剂或添加剂的变化速度与确定变化的性质一样有用。
金属颗粒的存在可能表明特定组件的磨损，但是知道颗粒的数量和累积速率表明即将发生的故障。显然，状态监测需要以足够的频率进行，以便主动保护机器部件，理想情况下，可以为已经计划的停机时间进行维护。
关于此的建议确实因供应商而异，但作为一般规则，每月至少一次的流体分析被认为是一个有用的间隔，而不会产生过高的成本。更好的是主动维护 - 控制系统的根本原因和流体退化。
清洁度
液压油应物理清洁，由悬浮在油中的颗粒的数量和大小决定（详情请参阅ISO 4406清洁度代码）。异物会通过流体补给，储液罐和有缺陷的气缸密封件污染系统。来自润滑剂或机械故障的内部产生的淤泥和污泥也是一个问题。
随着液压元件的复杂性发展，公差变得更小，显着提高了颗粒污染的灵敏度。精密的泵和阀门部件通常具有小于5微米的间隙，因此大多数OEM建议使用3微米或更小的回流过滤器，提供ISO 15/12或更高的清洁度等级。任何不足之处都会使控制系统的健康受到威胁，从而造成危险。
外部污染可以在源头处理。玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机液压油箱应配有安装在呼吸器上的精细低压空气过滤器。机器不应位于磨机，车床或其他气载粒子生成机器旁边。储油和处理程序，以及有效的库存轮换，有助于避免新液体污染。
一些新油可能被过滤到仅约40微米，因此即使它们在视觉上看起来也不够干净。在玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机器启动之前，应该通过系统多次过滤这些油，直到达到正确的清洁度水平。
大多数液压油使用矿物油作为基础，根据美国石油协会（API）定义，其分为质量I，II或III类，III类矿物基础油具有与IV类合成烃（聚铝硫醚）相似的性能。
用于液压流体的基础油越来越加氢处理和加氢裂化以改善其粘度指数（VI）并降低其芳烃和硫含量。这些变化改善了氧化和颜色稳定性。一般而言，来自第II组的精选油提供了最佳的液压基础油。III类油具有接近合成的质量，主要用于曲轴箱应用，主要是由于它们的费用。合成（第IV组）油在液压系统中相对不常见。
集团的分类并非一切。一组内的性能差异很大，即使是优质的II类基础油也不能单独在IMM的操作条件下提供有效的润滑，有效的添加剂和过滤器对于液压油在水和污染物存在下成功运行至关重要。
典型的抗磨液压添加剂处理率（浓度）小于百分之一，但它们提供的特性对于保持润滑剂和机器健康至关重要。良好流体的优先级包括：粘度指数（VI），水解和热稳定性，抗磨性能和过滤性。
粘性
适当的VI（100 +/-）表示润滑剂在变化的条件下分离泵和阀门的运动部件的有效性。粘度主要由基础油决定，但可以通过添加抗剪切粘度指数改进剂来增强，这有助于在较高温度和压力下保持所需的粘度。
空气释放和发泡
空气释放主要是基础油的函数，需要对玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机油进行监测。不同基础油的发泡也会有所不同，但可以通过添加消泡剂来控制。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
水解稳定性
液压油需要耐水解，水解是在水存在下化学分解。
热稳定性
润滑剂氧化速率随温度升高而增加，导致形成污泥和清漆，损坏并堵塞精细公差部件。抗氧化添加剂，通常是胺类或酚类化合物，有助于在较高的操作温度下抵抗润滑剂的破坏。使用适当的热控制系统，IMM液压油在运行期间通常保持在110ºF至120ºF左右。
现代IMM现在倾向于安全关闭，在高于130ºF的温度下启动，远低于液体开始严重加速击穿的点。
应该通过测量润滑剂的酸值（AN）来跟踪润滑剂被氧化的程度，该酸值表示何时应该更换润滑剂。
抗磨
抗磨添加剂对于液压油是必不可少的，因为在这些玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机系统中，硬表面在压力下聚集在一起。通常，使用二烷基二硫代磷酸锌（ZDDP）。它最初是为20世纪40年代的曲轴箱应用而开发的，并且在20世纪70年代后期被改进为液压用途。ZDDP具有有效的抗磨和抗氧化特性。
在一些敏感区域，由于环境立法，使用非金属（硫和/或磷基）添加剂。使用这种技术形式曾经是性能折衷，因为它往往热稳定性较差，但现在存在高性能的无灰添加剂。
抗磨添加剂会随着使用而自然消耗，因此应该仔细监测它们的水平，以确保液体不会失去其有效性，从而导致部件损坏。应用和温度越极端，污染物越多，油品寿命就越短。
过滤性
良好的玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机液压油必须具有优异的过滤性。AFNOR NFE 48-690测试测量干燥条件下的过滤性能。然而，对于注塑液压系统，只有在潮湿条件下通过AFNOR NFE 48-691的流体才能完成任务。
后一种测试测量在水存在下过滤老化油，这更接近实际操作条件。测试测量过滤初始和随后的油量所用的时间，然后用于计算过滤指数（IF）。IF越接近1，随着时间的推移堵塞过滤器的倾向越低，因此油越受欢迎。
防锈剂和腐蚀抑制剂等添加剂必须是水溶性的。一些酸性防锈剂实际上会与水相互作用形成沉淀物，这会使堵塞的过滤器或腐蚀的泵和阀门的问题恶化。当形成其他沉淀物时，表面活性添加剂将从添加剂包中掉出，这意味着它们开始失去性能。显着的降水表明应检查流体中残留的添加剂浓度。
图片仅供参考，详情请咨询18306370979（陈女士）
状态监测
传统的反应性或预防性维护程序在使用中逐渐消失。更流行的预测性维护理念 - 仅在条件显示时才更换零件和流体 - 更适合节省成本的活动和最新的机器技术。对于这种方法，需要在设备运行时定期进行润滑剂成分分析和性能分析。
该状态监测用于预测润滑剂及其添加剂（以及某种程度上的机器部件）的剩余使用寿命，以避免故障以及不必要的费用或停机时间。它似乎要求润滑油工程师将化学家的名称添加到他们的工作描述中，但事实并非如此。
流体，添加剂和过滤条件应该是润滑油工程师的流体更换指南。最先进的内置或移动采样设备是一种可能的路线，可以按标准间隔进行机上或现场流体分析。另一种方法是将简单的污垢报警器或压力开关安装到液压系统中。这些警告维护工程师阻止过滤器或过度污染，促使采样和检查样品。
那些无法购买监控设备的人不必输掉，因为许多玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机液压油和设备供应商也提供石油分析服务。他们将代表您监控流体状况并提出任何问题的建议。使用外部实验室时，应始终要求进行粒子计数（以及内容分析）。了解润滑剂或添加剂的变化速度与确定变化的性质一样有用。
金属颗粒的存在可能表明特定组件的磨损，但是知道颗粒的数量和累积速率表明即将发生的故障。显然，状态监测需要以足够的频率进行，以便主动保护机器部件，理想情况下，可以为已经计划的停机时间进行维护。
关于此的建议确实因供应商而异，但作为一般规则，每月至少一次的流体分析被认为是一个有用的间隔，而不会产生过高的成本。更好的是主动维护 - 控制系统的根本原因和流体退化。
清洁度
液压油应物理清洁，由悬浮在油中的颗粒的数量和大小决定（详情请参阅ISO 4406清洁度代码）。异物会通过流体补给，储液罐和有缺陷的气缸密封件污染系统。来自润滑剂或机械故障的内部产生的淤泥和污泥也是一个问题。
随着液压元件的复杂性发展，公差变得更小，显着提高了颗粒污染的灵敏度。精密的泵和阀门部件通常具有小于5微米的间隙，因此大多数OEM建议使用3微米或更小的回流过滤器，提供ISO 15/12或更高的清洁度等级。任何不足之处都会使控制系统的健康受到威胁，从而造成危险。
外部污染可以在源头处理。玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机液压油箱应配有安装在呼吸器上的精细低压空气过滤器。机器不应位于磨机，车床或其他气载粒子生成机器旁边。储油和处理程序，以及有效的库存轮换，有助于避免新液体污染。
一些新油可能被过滤到仅约40微米，因此即使它们在视觉上看起来也不够干净。在玻璃钢复合材料水箱热压成型四柱液压机器启动之前，应该通过系统多次过滤这些油，直到达到正确的清洁度水平。